Kirish:Umuman olganda, PTFE mahsulotining aniqligini nazorat qilish oson emas, chunki uning chiziqli kengayish koeffitsienti metallarga qaraganda yuqori va uning hajmining o'tish haroratining xona harorati atrofida bo'lishi hajmning taxminan 1 dan 2% gacha o'zgarishiga olib keladi.Bundan tashqari, yupqa devorli PTFE mahsulotlarini qayta ishlash qiyinligi ma'lum, chunki nafaqat PTFE moslashuvchan va elastik material, balki qoliplashdan keyin qoldiq stress ham ba'zan ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan ishqalanish issiqligi yoki ishlov berishdan keyin qarish tufayli deformatsiyalanadi.Bunday deformatsiya o'lchov aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.
Qayta ishlashning aniqligiga kelsak, PTFE mahsulotlari ba'zan metall material bilan bir xil ruxsat etilgan o'lchov bardoshliligini talab qiladi.Bunday hollarda yuqorida tavsiflangan PTFE xususiyatlari foydalanuvchilar va ishlab chiqaruvchilar o'rtasida muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Ushbu ma'lumot bilan ushbu hisobot PTFE ning qayta ishlash aniqligini tushuntiradi.
Umumiy ruxsat etilgan o'lchovli bardoshlik
Ushbu standart PTFE qolipli mahsulotning materiali siqish yoki ekstrusion kalıplama orqali ishlov berilganda 1 mm dan 1000 mm gacha bo'lgan o'lchamlarni nazarda tutadi.Ushbu standartda qo'llaniladigan "umumiy" atamasi, agar loyihada raqamlar yoki belgilar bo'lmasa, standart qo'llanilishi mumkinligini anglatadi.
PTFE ning qayta ishlash aniqligini o'lchashda PTFE ning quyidagi asosiy xususiyatlariga rioya qilish kerak
hisobga olinadi:
1. PTFE past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.
2. PTFE yuqori chiziqli kengayish koeffitsientiga ega.
3. PTFE hajmi 23°C atrofida sezilarli darajada (taxminan 1-2% ga) o'zgaradi.
4. PTFE elastikdir.
5. PTFE ba'zida qoldiq stressga ega.
Yuqoridagilardan kelib chiqqan holda, PTFE ning o'lchovli minimal bardoshliligi taxminan ± 0,05 mm yoki JIS K 6884 (1-sinf) da ko'rsatilgan qiymatning yarmini tashkil qiladi, ammo PTFE ning ishlov berish aniqligi o'lcham va shaklga bog'liq.
Biroq, PTFE elastikligi tufayli, agar o'lchash moslamasining uchi PTFE namunasiga kuchli surilgan bo'lsa, aniq qiymat o'zgarishi mumkin.Misol uchun, o'lchangan qiymatlarda kamida 0,1 mm farq ba'zan mikrometrning PTFE namunasiga qanday surilishiga qarab paydo bo'ladi.Foydalanuvchilar va ishlab chiqaruvchilar ushbu nuqtani hisobga olishlari kerak.
Yuvish bilan davolashning ta'siri
Odatda, siqish kalıplamadan keyin PTFE uchun bepul sinterlash (pishirish) jarayoni qo'llaniladi.Sinterlash jarayonida PTFE ning ichki stressini tashqi qatlami so'ndiriladigan tanga olish jarayoni (material qolipda sinterlangan va keyin bosim ostida sovutilgan jarayon) qoliplangan mahsulotlar bilan solishtirganda kamaytirish mumkin.
Biroq, yuqori o'lchamli aniqlik talab qilingan yoki mahsulot shakli murakkab bo'lsa, materialga tavlanish * ishlovi qo'llaniladi.
Kalıplama jarayonida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish o'lchov aniqligini oshirish va vaqt o'tishi bilan uning o'zgarishini oldini olishning samarali usuli hisoblanadi.
*Tavlanish: Issiqlik yoki mexanik kuchlanish natijasida hosil bo'lgan ichki stressni olib tashlash uchun qoliplangan mahsulotlar ma'lum bir haroratda sekin sovutiladigan protsedura.
Sirt pürüzlülüğü
Politetrafloroetilen uchun umumiy bardoshlik (Machine Cut) da ko'rsatilganidek, sirt pürüzlülüğü qiymatini belgilashda materialning xususiyatlarini hisobga olish kerak.
Sirtda ishlov berish jarayonida qatron issiqlik ta'sirida va elastiklikka ega bo'lganligi sababli, sirt pürüzlülük qiymati ishlov berilgan metall yuzasiga teng bo'lishi mumkin emas.
Umuman olganda, sirt pürüzlülüğündeki farq ishlov berish sharoitlari, shu jumladan aylanish va oziqlantirish tezligi va kesish asboblari (pichoqlar) tufayli yuzaga keladi.
Oldingi ramzlar taxminan 60 yil oldin kiritilgan va shuning uchun ham yaxshi ma'lum.Yangi belgilar periferik ishlab chiqaruvchilar orasida ma'lum bo'lishi uchun vaqt kerak bo'ladi.Bundan tashqari, funktsional qismlar bo'lsa, mavjud texnikaga amal qilish tendentsiyasi mavjud.Shuning uchun yangi va oldingi belgilar o'rtasidagi munosabatni tushunish muhimdir.
Yuborilgan vaqt: 2019 yil 14-yanvar