Alyuminiy ekstruziya jarayoni

Ekstruziya alyuminiy kabi materialni matritsadagi shaklli teshikdan oqib o'tishga majburlash orqali shakllantirish jarayoni deb ta'riflanadi.Ekstrudirovka qilingan material qolip ochilishi bilan bir xil profilga ega cho'zilgan bo'lak sifatida paydo bo'ladi.

Ekstruziya jarayonida eslash kerak bo'lgan eng muhim omil haroratdir.Harorat juda muhim, chunki u alyuminiyga qattiqlik va tugatish kabi kerakli xususiyatlarni beradi.

Alyuminiy ekstruziya jarayonidagi bosqichlar

1.Ichkilar taxminan 800-925° F gacha qizdirilishi kerak.

2.Istalgan haroratga yetgandan so'ng, ignabargli yuk ko'taruvchiga o'tkaziladi, bu erda igna va qo'chqorga nozik bir qatlam yoki moylash materiallari qo'shiladi.Smut ikki qismning bir-biriga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun ajratuvchi vosita (moylash) vazifasini bajaradi.

3.Ichki beshikga o'tkaziladi.

4. Qo'chqor qo'g'irchoq blokiga bosim o'tkazadi, bu esa, o'z navbatida, ignabargli idishning ichiga kirguncha itaradi.

5.Bosim ostida ignabargli matritsaga eziladi, idish devorlari bilan to'liq aloqa qilguncha qisqaroq va kengroq bo'ladi.Alyuminiy matritsadan itarib yuborilganda, suyuq azot uni sovutish uchun uning ba'zi qismlari atrofida oqadi.Bu matritsaning ishlash muddatini oshiradi va ekstrude qilingan shaklda oksidlarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaydigan inert atmosferani yaratadi.Ba'zi hollarda suyuq azot o'rniga azot gazi ishlatiladi.Azot gazi matritsani sovutmaydi, balki inert atmosferani hosil qiladi.6.Ishlamaga qo'shilgan bosim natijasida yumshoq, lekin qattiq metall qolip teshigidan siqib chiqa boshlaydi.

7. Ekstruziya pressdan chiqayotganda harorat press plitasiga o'rnatilgan True Temperature Technology (3T) asbobi yordamida olinadi.3T alyuminiy ekstruziyasining chiqish haroratini qayd etadi.Haroratni bilishning asosiy maqsadi maksimal bosim tezligini saqlab qolishdir.Ekstruziya uchun maqsadli chiqish harorati qotishmaga bog'liq.Masalan, 6063, 6463, 6063A va 6101 qotishmalari uchun maqsadli chiqish harorati 930 ° F (minimal).6005A va 6061 qotishmalari uchun maqsadli chiqish harorati 950 ° F (minimal).

8.Ekstruziyalar matritsadan chiqib ketish stoliga va tortuvchiga suriladi, bu esa metallni ekstruziya paytida chiqib ketish stoliga yo'naltiradi.Chiqib ketayotganda, ekstruziya chiqish va sovutish stolining butun uzunligi bo'ylab bir qator fanatlar tomonidan sovutiladi.(Eslatma: 6061 qotishmasi suv bilan so'ndiriladi va havo bilan o'chiriladi.)

9.Boshqachalarning hammasini ishlatish mumkin emas.Qolgan qismi (ko't) igna terisidan oksidlarni o'z ichiga oladi.Oldindan yuklangan ignabargli taglikka boshqa igna yuklanganda va payvandlanganda dumba qirqib tashlanadi va tashlanadi va ekstruziya jarayoni davom etadi.Ekstruziya kerakli uzunlikka yetganda, ekstruziya profil arra yoki qirqish bilan kesiladi.

10.Metal (tasma yoki yurish nurlari tizimlari orqali) chiqib ketish stolidan sovutish stoliga o'tkaziladi.

11.Alyuminiy sovutilgandan so'ng va sovutish stoli bo'ylab harakatlanadi, keyin u nosilkaga o'tkaziladi.Cho'zish ekstruziyalarni to'g'rilaydi va "ishda qotib qolish" ni amalga oshiradi (alyuminiyning qattiqligini oshiradigan va mustahkamligini oshiradigan molekulyar qayta tekislash).

12.Keyingi bosqich - arralash.Ekstruziyalar cho'zilgandan so'ng, ular arra stoliga o'tkaziladi va ma'lum uzunliklarga kesiladi.Arra ustidagi kesish tolerantligi arra uzunligiga qarab 1/8 dyuym yoki undan ko'p.

Qismlar kesilgandan so'ng, ular transport moslamasiga yuklanadi va eski pechkalarga o'tkaziladi.Issiqlik bilan ishlov berish yoki sun'iy qarish, belgilangan vaqt davomida boshqariladigan haroratli muhitda qarish jarayonini tezlashtirish orqali metallni qattiqlashtiradi.