PTFE ning kristalli erish nuqtasi 327 ℃, lekin erigan holatda bo'lish uchun qatron 380 ℃ dan yuqori bo'lishi kerak.Bundan tashqari, PTFE juda kuchli erituvchi qarshilikka ega.Shuning uchun u eritmani qayta ishlash yoki eritmani qayta ishlashdan foydalana olmaydi.Umuman olganda, uning mahsulotlarini ishlab chiqarish faqat metall va keramika bilan ishlov berish kabi amalga oshirilishi mumkin.Kukun avval siqiladi, so'ngra sinterlanadi va qayta ishlanadi yoki ekstruziya, izobarik shakllantirish, qoplamani shakllantirish va kalendrlash orqali hosil bo'ladi.
PTFE ning kristalli erish nuqtasi 327 ℃, lekin erigan holatda bo'lish uchun qatron 380 ℃ dan yuqori bo'lishi kerak.Bundan tashqari, PTFE juda kuchli erituvchi qarshilikka ega.Shuning uchun u eritmani qayta ishlash yoki eritmani qayta ishlashdan foydalana olmaydi.Umuman olganda, uning mahsulotlarini ishlab chiqarish faqat metall va keramika bilan ishlov berish kabi amalga oshirilishi mumkin.Kukun avval siqiladi, so'ngra sinterlanadi va qayta ishlanadi yoki ekstruziya, izobarik shakllantirish, qoplamani shakllantirish va kalendrlash orqali hosil bo'ladi.
Siqish kalıplama
Siqish kalıplama eng ko'pPTFE qolipga ishlov berishPTFE uchun hozirda qo'llaniladigan usul.Kalıplama jarayoni - muayyan qoliplash materiallari (changlar, granulalar, tolali materiallar va boshqalar) metall qolipga joylashtiriladigan va ma'lum bir harorat va bosim ostida qolipga solingan usul.Siqilgan kalıplama yo'li bilan qayta ishlangan polimer molekulyar og'irligi bilan cheklanmaydi va deyarli barcha plastmassalarni siqish bilan ishlov berish mumkin.Siqilgan kalıplamaning asosiy xarakteristikalari quyidagilardir: arzon narxlardagi, oddiy jihozlar, past investitsiyalar va qayta ishlangan plastmassaning molekulyar og'irligi bilan cheklanmagan;kamchiliklari past ishlab chiqarish samaradorligi, yuqori mehnat zichligi va beqaror mahsulot sifati.PTFE ning nisbiy molekulyar og'irligi juda yuqori va suyuqlik juda yomon.Boshqa ishlov berish usullari etuk bo'lmaganda, butun dunyo mamlakatlari PTFE mahsulotlarini qayta ishlash uchun asosan siqishni qolipidan foydalanadilar.
Siqishni shakllantirishning o'ziga xos jarayoni ① press-sinter-press usuliga bo'linadi;② sinter-press usuli;③ tez isitish-press usuli;④ bir vaqtning o'zida bosing va sinterlang.
Gidroformatsiya
Shlangi usul, shuningdek, tenglashtirish usuli va teng bosim usuli deb ataladi, ya'ni kauchuk sumka va qolib devori o'rtasida teng ravishda PTFE qatronini qo'shib, suyuqlikni (keng tarqalgan ishlatiladigan suv) rezina sumkaga va rezina qopni hosil qiluvchi rezina qopga AOK qilishdir. bosim qolib devoriga kengayadi va siqiladi Qatronlar preformlar usuliga aylanadi.Ushbu usul kattaroq sleeve, pastki saqlash tanklari, yarim sharsimon qobiqlar, minora ustunlari, katta plitalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, shuningdek, yaxlit astarli PTFE kompozit strukturasi bilan tee, tirsak, profilli materiallar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.Murakkab shakldagi mahsulotlar.Gidroformatsiyaning asosiy afzalligi - uskuna va qoliplarning oddiy tuzilishi.Oddiy suv nasosi yuqori tonajli pressni almashtiradi.Mahsulot bir xilda siqilgan, izchil zichlikka ega, katta hajmdagi komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin, murakkab shakllar va oddiy astar tuzilmalariga ega.
Push shakllantirish
Bosish ham deyiladipasta ekstruziyasiqoliplash.20-30 mesh elakdan o'tkazilgan dispersli qatronlar organik qo'shimchalar (toluol, neft efiri, erituvchi moy va boshqalar, qatronlar og'irligi ulushi 1/5 ni tashkil qiladi) bilan aralashtirib, pasta hosil qiladi.Qalin devorli yumaloq oddiy blankaga oldindan siqilgan, keyin uni matbuot materialiga qo'ying va uni isitish ostida shakllantirish uchun pistondan foydalaning.Quritgandan so'ng, u 360 ~ 380C haroratda sinterlanadi va sovutilgandan so'ng, qattiq surish trubkasi, novda va boshqa mahsulotlar olinadi.Surish mahsulotlari diametri 16 mm yoki undan kam bo'lgan novdalar va devor qalinligi 3 mm yoki undan kam bo'lgan quvurlar bilan cheklangan.
Spiral ekstrusion kalıplama
PTFE kukunining vintli ekstruderi boshqa termoplastiklar uchun ishlatiladigan ekstruderdan farq qiladi.Zengtong termoplastikasining ekstrusion kalıplanması vintni aylantirish orqali materialni oldinga siljitish, shu bilan birga siqish, kesish va aralashtirish rolini o'ynaydi., Material, shuningdek, shaffof kuch va materialning tashqi isishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik bilan eritiladi.PTFE vintli ekstruderning vinti faqat o'tkazish va surish rolini o'ynaydi, shuning uchun material ikki tishli, teng qadam va teng chuqurlikdagi bitta vintli ekstruderning boshidan o'tadi va keyin sinterlash uchun qolipga kiradi, sovutish va doimiy maqsadga erishish uchun orqa bosim moslamasi tomonidan taqdim etilgan bosim bilan kalıplama.PTFE ni bitta vintli ekstruder bilan qayta ishlashda ko'pincha katta qiyinchiliklarga duch keladi.PTFE kukunining ishqalanish koeffitsienti juda past bo'lganligi sababli, u oziqlantirish jarayonida sirpanishni keltirib chiqaradi, bu esa vintni tashish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi.Bundan tashqari, ishqalanish va issiqlik hosil bo'lishi sababli, kukun vint yoki barrelga yopishib qolishi mumkin, bu esa oziqlantirishni qiyinlashtiradi va beqaror qiladi.
So'nggi yillarda bu o'ziga xos xususiyatga ega bo'lgan materiallarni qayta ishlashda qo'shaloq vintlar ham qo'llanilgan.Uning oziqlantirish printsipi bitta vintli ekstruderlardan farq qiladi.U ijobiy o'tkazuvchi ta'sirga ega va vintdagi UHMWPE kukunining sirpanishini engishi mumkin.Vintlarni oziqlantirish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilang.Ular orasida qarama-qarshi aylanadigan ikkita vintli ekstruder bir xil aylanadigan egizak vintli ekstruderga qaraganda yaxshiroq aralashtirish va homogenlash effektiga ega, lekin uning kattaroq ajratish kuchi tufayli vida bo'shlig'idagi kesish ta'siri kattaroq bo'lib, materialning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi. va siqib chiqaring.Chiqarilgan materialning molekulyar og'irligi taxminan 40% ga kamayishi mumkin.Agar hovli kattaroq bo'lsa va vintlar mahkamlanmagan bo'lsa, material issiqroq metallga yopishadi.Biroq, birgalikda aylanadigan ikkita vintli ekstruderlardan foydalanish yuqoridagi muammolarga ega emas.Ekstruderdagi materialning kesish ta'siri nisbatan kichik va plastiklashtirish uchun zarur bo'lgan issiqlik tashqi isitish manbasidan olinadi, shuning uchun uni ekstruziya jarayonida materialning haddan tashqari qizib ketishini kamaytirish uchun aniq nazorat qilish mumkin va bir vaqtning o'zida ushlab turish uchun Mashina kallagidagi materiallar oqimi normal va barqarordir va mashina boshining kesim o'lchamining dizayni vint bilan uzatiladigan materialning hajmiga moslashtirilishi kerak.Vintning aylanish tezligi ham tez bo'lishi mumkin emas, odatda daqiqada 10 aylanish atrofida.Materialning to'satdan metall yuzasiga yopishib qolmasligi uchun ekstruziya haroratini qat'iy nazorat qilish kerak.
Plungerli ekstrusion kalıplama
Plungerli ekstrusion kalıplama plastmassalarini qayta ishlash plastik ishlov berishda eski usul hisoblanadi.Plastmassa materiallar paydo bo'lganidan beri odamlar plastmassalarni qayta ishlash uchun ushbu usuldan foydalanishni boshladilar.PTFE ni pistonli ekstruder bilan qayta ishlash uchun qolipga miqdoriy qatron bosiladi, piston o'zaro harakatlanadi va u preformga bosiladi.Shu tarzda, qolipda bir nechta preformlar hosil bo'ladi.PTFE qatroni va PTFE qatroni va qolip devori orasidagi ishqalanish o'rtasidagi o'zaro ishqalanish tufayli qarshilik hosil bo'ladi.Shu bilan birga, qolipda sinterlanganda preformning hajmining kengayishi ham qarshilik hosil qiladi, shuning uchun u bitta segmentning preformidir.Bosim ostida sinterlash va sovutish uzluksiz bir butunlikni tashkil qiladi.Ushbu usulning afzalliklari quyidagilardan iborat: qoliplash jarayonida kesish bo'lmaydi, nisbiy molekulyar og'irlik kamayadi, mahsulot sifati yaxshi va nisbiy molekulyar og'irlik bilan cheklanmaydi va u katta diametrlarni qayta ishlashga qodir. maksimal diametri 500 mm va devor qalinligi faqat 3 mm.Quvur.Biroq, jo'natish jarayonida xom ashyo va isitish qismi o'rtasidagi kichik aloqa maydoni tufayli isitish samaradorligi past bo'ladi, bu uning ekstruziya tezligini cheklaydi.
Yuborilgan vaqt: 14-iyun-2020