Polimer ekstruderda eritilib, aralashtiriladi va bosim o'tkazilgach, u doimiy shakllanish uchun (sovutish va qotib qolgandan keyin) yakuniy mahsulotga ekstruziya qolipidan pompalanadi.Eng keng tarqalgan qolip turlari tekis, halqasimon va prozledir.Ekstruziya yo'li bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlarga quvurlar, quvurlar, sim qoplamalari, plastik shishalar, plastmassa plyonkalar va choyshablar, polietilen paketlar, qog'oz va folga uchun qoplamalar, Ž bres, Ž lamentlar, iplar, lentalar va keng turdagi profillar kiradi.
Polimerlarni qoliplar orqali ekstruziya qilish metallarning issiq ekstruziyasiga ma'lum o'xshashliklarga ega. Biroq, sezilarli farqlar ham mavjud.Metall ekstruziyada material qo'chqor bilan oldinga suriladi, polimer ekstruziyasida esa material doimiy ravishda aylanadigan vint bilan ta'minlanadi.Issiq metall ekstruziyasida haroratlar magniy uchun 340 ° C dan po'lat uchun 1325 ° C gacha va mos keladigan bosimlar 35 dan 700 MPa gacha o'zgarib turadi.1 5 Polimer ekstruziyasida haroratlar kamdan-kam hollarda 350 ° C dan oshadi va bosimlar odatda emas. vint uchida 50 MPa dan ancha yuqoriga chiqing.Polimerlarning qattiq fazali ekstruziyasi ma'lum yuqori quvvatli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqilgan. Past haroratlarda, materialni shakllantiruvchi qolip orqali majburlash natijasida hosil bo'lgan molekulyar yo'nalish ekstrudatda qoladi.Qattiq holatdagi polimer ekstruziyasi metallarning sovuq ekstruziyasiga ma'lum o'xshashliklarga ega.
Puflangan plyonka ekstruziyasi polietilendan yupqa plastmassa plyonkalarni ishlab chiqarishning eng muhim jarayonidir. Eritilgan polimer bir vaqtning o'zida eksenel ravishda tortiladigan va radial ravishda kengaytiriladigan yupqa devorli trubka hosil qilish uchun halqa shaklidagi (odatda spiral mandrel konstruktsiyasi) orqali ekstruziya qilinadi.Ko'p hollarda puflangan plyonka pufakchasi vertikal ravishda yuqoriga qarab hosil bo'ladi.Maksimal qabariq diametri odatda qolip diametridan 1,2-4 baravar katta.Issiq eritma tashqi havo halqalaridan, ba'zan esa ichki havo distribyutorlaridan yuqori tezlikdagi havoning halqali oqimlari bilan sovutiladi.Qattiq plyonka pufakchaning yuqori qismini chimchilab turadigan ramkadan o'tadi va roliklar tomonidan olinadi.Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlashda foydalanish uchun 3-8 qatlamli (ba'zan 11 tagacha) koekstrudlangan plyonkalar ham ishlab chiqariladi.
Quyma plyonka va qatlamni ekstruziya qilish polimerni keng teshigi (10 m gacha) bo'lgan matritsa orqali sovutilgan po'lat rulo yoki eritilgan materialni so'ndiradigan va qotib turuvchi roliklarga ekstruziya qilishni o'z ichiga oladi.Odatda plyonka 0,25 mm dan yupqa mahsulot sifatida ta'riflanadi, plyonka esa undan qalinroq bo'ladi. Quyma plyonka jarayoni yupqa plyonkaning juda qattiq bardoshliklari yoki past yopishqoqlikdagi qatronlar uchun ishlatiladi.Ko'pgina yassi matritsalar T yivli yoki qoplamali konstruktsiyalardan iborat bo'lib, ular oqayotgan polimerni matritsaning kengligi bo'ylab tarqatish uchun kollektorni o'z ichiga oladi, so'ngra kerakli oqim taqsimotini va bosimning pasayishini yaratish uchun tor va ochiq tirqishlarni almashtirish orqali quyi oqimga tushadi.Bugungi kunda ishlab chiqarilgan ko'plab quyma plyonkali liniyalar koekstruziya liniyalari bo'lib, ettitagacha ekstruderdan qatlamlarni ko'p kollektorli qoliplar orqali mahsulotga birlashtiradi yoki besleme bloklari yordamida bitta kollektorli qoliplar.
Žfilm ekstruziyasida qolip lablaridagi kesish tezligi odatda ~103 s21 ni tashkil qiladi.Devorning siljish kuchlanishi ma'lum qiymatdan oshib ketganda (tadqiqot ishlarida odatda 0,14 MPa, sanoatda qo'shimchalar yordamida yuqori), ekstrudat yuzasi akula terisi eritmasining sinishi hodisasi tufayli o'zining yorqinligini yo'qotadi. Sharks terisini tizmalar ketma-ketligi sifatida tasvirlash mumkin. yalang'och ko'z bilan ko'rinadigan, oqim yo'nalishiga perpendikulyar.
Quvurlar va quvurlarni ekstruziya qilish eritilgan polimerni annular orqali pompalashni o'z ichiga oladi, shundan so'ng ekstruziya qilingan mahsulot tortib olinayotganda vakuumli o'lchovdan o'tadi va u o'zining yakuniy o'lchamlariga etadi.Shundan so'ng buzadigan amallar yoki suvga cho'mish bilan sovutish va belgilangan uzunliklarga kesish amalga oshiriladi.Diametri 2 m gacha bo'lgan quvurlar va diametri 10 mm dan 1 mm gacha bo'lgan quvurlar bu jarayon orqali amalga oshiriladi.Halqali qoliplar odatda o'rgimchak yoki spiral mandrel dizaynidir.
Tel va kabelni qoplash jarayonlarida alohida simlar yoki simlar birikmalari ekstruder o'qiga to'g'ri burchak ostida, o'zaro faoliyat matritsa orqali juda yuqori tezlikda tortiladi.Yuqori bosimli ekstruziyada polimer eritmasi sim yoki kabelni qolipdan chiqishdan oldin uchratadi, masalan, alohida simlarni izolyatsiya qilish.Past bosimli ekstruziyada eritma qolipdan chiqqandan keyin kabel bilan uchrashadi, masalan, izolyatsiyalangan kabellar yig'malarining qoplamasi.Bu jarayonda juda yuqori kesish tezligi tez-tez uchraydi (106 s2 1 gacha) va past viskoziteli qatronlar qo'llaniladi.
ProŽfile ekstruziyasi doimiy kesmadagi mahsulotlar uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayonidir.Ular oddiy shakllardan tortib, bir nechta kamerali va Žbarmoqli juda murakkab profillargacha bo'lishi mumkin.Misollar: rasm ramkalari mog'orlaridan tortib, avtomobil bezaklari, stol usti uchun chekkalar, deraza chiziqlari.Ekstrudirovka qilingan materiallar (taxminan) qattiq yoki o'zgarmas deb tasniflanadi.Odatda prozle ekstruziya liniyasi polimerni prozle matritsa orqali pompalaydigan ekstruderdan, undan keyin o'lchamli idish yoki kalibratordan, qo'shimcha sovutish oluklari, tortuvchi va kesish moslamasidan iborat.Profil qoliplarining dizayni katta tajriba va sabr-toqatni talab qiladi. Profil ekstruziyasida chiqish cheklovlari akulalar terisi (yuqori yopishqoqlikdagi polimerlardan ishlab chiqarilgan yupqa mahsulotlar uchun) yoki qalin devorli mahsulotlarni sovutish qobiliyati tufayli yuzaga keladi.Polimer quvurlari va proŽfile ekstruziyasi barga o'xshash ob'ektlarning doimiy ichi bo'sh shakllarini ishlab chiqarish uchun metallarning issiq ekstruziyasiga o'xshaydi.Biroq, metallar uchun bu jarayonlarni matematik modellashtirish asosan elastik-plastik oqim gipotezalariga asoslanadi.
Eritma yigiruvida erigan polimer spinneretdagi ko'p sonli kapillyarlardan o'tadi (1000 tagacha).Polimer ekstruderdan keyingi Ž litrdan o'tgandan so'ng, aniq o'lchash uchun tishli nasos orqali bosim ostida etkazib beriladi.Kapillyarlardan chiqqach, Ž lamentlar kerakli diametrgacha susaytiriladi.Juda yupqa Žtolalarni ishlab chiqarish uchun eritmani puflash jarayoni qo'llaniladi.Bu jarayonda Ž bres yuqori tezlikdagi havo oqimi tomonidan ta'sir etuvchi tortish kuchi bilan zaiflashadi.
Yuborilgan vaqt: 2017 yil 19 aprel