PTFE ning kristallanish erish nuqtasi 327 ℃, lekin qatron 380 ℃ dan yuqori bo'lmaguncha erish holatida bo'lolmaydi va eritmaning yopishqoqligi 1 010 Pa * S ga etadi.Bundan tashqari, PTFE kuchli hal qiluvchi qarshilikka ega.Shuning uchun uni qayta ishlash usulini ham eritib bo'lmaydi, na qayta ishlash usulini eritib bo'lmaydi, odatda uning mahsulotlarini ishlab chiqarish faqat metall va keramika bilan ishlov berish kabi bo'lishi mumkin - namuna, birinchi changni siqish, keyin sinterlash va mexanik ishlov berish, yoki ekstrusion kalıplama, izotaktik presslash orqali. qoliplash, qoplamani qoliplash va kalendrlash qoliplash va boshqa ishlov berish usullari.
PTFE ning kristallanish erish nuqtasi 327 ℃, lekin qatron 380 ℃ dan yuqori bo'lmaguncha erish holatida bo'lolmaydi va eritmaning yopishqoqligi 1 010 Pa * S ga etadi.Bundan tashqari, PTFE kuchli hal qiluvchi qarshilikka ega.Shuning uchun uni qayta ishlash usulini ham eritib bo'lmaydi, na qayta ishlash usulini eritib bo'lmaydi, odatda uning mahsulotlarini ishlab chiqarish faqat metall va keramika bilan ishlov berish kabi bo'lishi mumkin - namuna, birinchi changni siqish, keyin sinterlash va mexanik ishlov berish, yoki ekstrusion kalıplama, izotaktik presslash orqali. qoliplash, qoplamani qoliplash va kalendrlash qoliplash va boshqa ishlov berish usullari.
1. Qoliplash
Kalıplama hozirda PTFE uchun eng ko'p qo'llaniladigan qoliplash usuli hisoblanadi.Kalıplama texnologiyasima'lum bir qoliplash materiallari (chang, granulalar, tolali materiallar va boshqalar) metall qolipga, in – - belgilangan harorat, bosim – - shakllantirish usuli.Kalıplanmış polimerlar molekulyar og'irligi bilan cheklanmaydi va deyarli barcha plastmassalarni qoliplash mumkin.Kalıplamaning asosiy xususiyatlari;Qayta ishlangan plastmassalarning molekulyar og'irligi bilan cheklanmagan, arzon narxlardagi, oddiy uskunalar, kam investitsiyalar;Kamchiliklari - past ishlab chiqarish samaradorligi, yuqori mehnat zichligi va beqaror mahsulot sifati.PTFE yuqori molekulyar og'irlik va juda yomon suyuqlikdir.Boshqa ishlov berish usullari etuk bo'lmaganda, PTFE mahsulotlari asosan butun dunyoda qoliplash orqali qayta ishlanadi.
Kalıplamada ma'lum jarayonning farqiga ko'ra besh usulga bo'linishi mumkin: (1) presslash - sinterlash - presslash usuli (erkin sinterlash usuli deb ham ataladi); (2) sinterlash - presslash usuli; (3) presslashni tez isitish usul;(5) bir vaqtda bosish va sinterlash usuli.
2. Gidroform usuli
Shlangi bosim usuli, shuningdek, tenglashtirish usuli, izobarik bosim usuli yoki kauchuk kalıplama usuli sifatida ham tanilgan, PTFE qatronini sumka va qolib devori o'rtasida teng ravishda qo'shish, so'ngra sumkaga suyuqlik (ko'pincha ishlatiladigan suv), bosim bosimi. rezina sumkani qolip devorining kengayishi, qatronni siqib chiqarish va oldindan tayyorlangan mahsulotga aylanish - usul.Ushbu usul katta hajmli sleeve, pastki saqlash tanki, yarim sharsimon qobiq, minora ustuni, katta plita va boshqalarni, shuningdek, tee, tirsak va profil kabi PTFE kompozit tuzilishga ega murakkab mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.Shlangi qoliplashning asosiy afzalliklari uskuna va qolipning oddiy tuzilishidir - umumiy suv nasosi yuqori tonnajli pressni almashtiradi va mahsulotlar bir tekis va zich siqiladi - buning natijasida katta komponentlar, murakkab shakllar va oddiy astar tuzilishi ishlab chiqariladi. .
3. Push kalıplama
Bosish bosimi, shuningdek, pasta ekstrusion kalıplama sifatida ham tanilgan, 20-30 ko'zli elakdan iborat dispers qatronlar va organik qo'shimchalar (toluol, neft efiri, erituvchi moy, qatron og'irligi nisbati 1/5) xamirga aralashtiriladi, qalin devor silindrsimon blankaga oldindan bosiladi. , keyin plunker surish kalıplama bilan isitish ostida, surish matbuot mashinasi barrel qo'yish.360 ~ 380 ° C haroratda quritish va sinterlashdan so'ng, kuchli va qattiq surish va bosimli trubka va bar mahsulotlari sovutilgandan keyin olinadi.Surish va bosish mahsulotlari diametri 16 mm yoki undan kam bo'lgan novda va devor qalinligi 3 mm yoki undan kam bo'lgan quvur bilan cheklangan.
4. Spiral ekstrusion kalıplama
PTFE kukunining vintli ekstruderi boshqa termoplastik plastmassalar tomonidan ishlatiladigan ekstruderdan farq qiladi.Oddiy termoplastik plastmassalarni ekstrusion kalıplama vintni aylantirish yordamida materialni oldinga siljitish va shu bilan birga materialni siqish, kesish va aralashtirishdir.Material shuningdek, kesish kuchi va material silindrining tashqi isishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik bilan eritiladi.Biroq, PTFE ekstruderining vinti faqat o'tkazish va surish rolini o'ynaydi, shuning uchun material ikki boshli ipli va bir xil chuqurlik va chuqurlikdagi bitta vintli ekstruderning boshidan o'tadi va keyin og'iz qolipiga kiradi. sinterlash va sovutish va doimiy maqsadga erishish uchun qarshi bosim moslamasi tomonidan taqdim etilgan bosim bilan shakllanadi.PTFE ni bitta vintli ekstruder bilan qayta ishlash ko'pincha qiyin.PTFE kukunining past ishqalanish koeffitsienti oziqlantirish jarayonida siljishni keltirib chiqaradi, bu esa vintni tashish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi.Va ishqalanish issiqligi tufayli, shuningdek, vint yoki bochkaga chang yopishishi mumkin, bu esa oziqlantirishni qiyinlashtiradi va beqaror qiladi.
So'nggi yillarda bu maxsus xarakterdagi materiallarni qayta ishlashda ikkita vintli vintlar ham qo'llanildi.Uning oziqlantirish printsipi bitta vintli ekstruderdan farq qiladi va u ijobiy transport funktsiyasiga ega, bu vintdagi UHMWPE kukunining toymasin muammosini bartaraf etishi va vintni oziqlantirish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.Qarama-qarshi aylanadigan ikkita vintli ekstruder bir xil yo'nalishli ikkita vintli ekstruderga qaraganda yaxshiroq aralashtirish va homogenlash effektiga ega, lekin uning kattaroq ajratish kuchi tufayli vintning bo'shlig'idagi kesish harakati kattaroq bo'lib, bu materialning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi. , va ekstruderning molekulyar og'irligi taxminan 40% ga kamayishi mumkin.Agar bo'shliq katta bo'lsa va vint ulanmagan bo'lsa, material issiq metallga yopishadi.Biroq, egizak vintli ekstruderning bir xil aylanishidan foydalanish, bunday muammo yo'q.Ekstruderdagi material kichikroq kesish ta'sirida, kerakli miqdordagi issiqlikni plastiklashtirib, barcha ortiqcha issiqlik manbasidan olinadi va shuning uchun aniq nazorat bo'lishi mumkin, bu materialni issiqlik degradatsiyasini minimallashtirish uchun ekstruziya jarayonida amalga oshirishi mumkin. Burundagi normal va barqaror material oqimini ta'minlash uchun dizaynning burun qismining o'lchami vintni tashish materialining hajmiga mos kelishi kerak.Vida tezligi tez emas, odatda daqiqada taxminan 10 aylanish.Materialning to'satdan metall yuzasiga yopishib qolmasligi uchun ekstruziya haroratini qat'iy nazorat qilish kerak.
5. Plungerli ekstrusion kalıplama
Plunger ekstruziyasini qayta ishlash plastik, plastmassani qayta ishlash nisbatan qadimiy usul bo'lib, bu materialning paydo bo'lishidan beri odamlar plastmassani qayta ishlash uchun ushbu usuldan foydalana boshladilar.PTFE, miqdoriy qatronni kirish qolipiga bosib, pistonni o'zaro aylantirib, uni oldindan tayyorlangan mahsulotga bosish orqali pistonli ekstruder bilan qayta ishlanadi.Shunday qilib, oldinga va orqaga, og'iz qolipida ko'p bosqichli oldindan qoliplash mahsulotlarini hosil qilish uchun.PTFE qatroni o'rtasidagi ishqalanish va PTFE qatroni va qolib devori orasidagi ishqalanish va qolipda sinterlash paytida oldindan tayyorlangan mahsulot hajmining kengayishi tufayli, oldindan tayyorlangan mahsulot sinterlanadi va bosim ostida doimiy bir butunga sovutiladi.Ushbu usulning afzalliklari quyidagilardan iborat: qoliplash jarayonida kesish sodir bo'lmaydi, nisbiy molekulyar og'irlik kamroq kamayadi, mahsulot sifati yaxshi va nisbiy molekulyar og'irlik bilan cheklanmaydi.Biroq, ekstruziya jarayonida xom ashyo va isitish qismlari o'rtasidagi kichik aloqa maydoni tufayli isitish samaradorligi past bo'ladi, bu esa ekstruziya tezligini cheklaydi.
6. Boshqa ishlov berish usullari;
PTFE, shuningdek, inyeksion kalıplama, kalendrlash kalıplama, qoplama kalıplama yoki ikkilamchi kalıplama bilan ham qayta ishlanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2018 yil 31 iyul