Haddan tashqari bardoshlik belgilanishi kerak bo'lganda yoki mahsulot shakllari juda murakkab bo'lsa yoki faqat bir yoki ikkita prototip talab qilinganda, [email protected] PTFE qatronlarini qayta ishlash mantiqiy ishlab chiqarish vositasiga aylanadi.
Barcha standart operatsiyalar - burish, yuzlash, burg'ulash, tishlash, teginish, raybalash, silliqlash va boshqalar - polimer PTFE smolalari uchun qo'llaniladi.Maxsus mashinalar kerak emas.
Polimer PTFE qatronlaridan qismlarga qo'lda yoki avtomatik ishlov berishda, esda tutish kerak bo'lgan asosiy qoida shundaki, bu qatronlar boshqa tez-tez ishlangan materiallardan farqli o'laroq jismoniy xususiyatlarga ega.Ular yumshoq, ammo bahorgi.Ular mum, ammo qattiq.Ular guruchning kesish "hissi" ga ega, ammo zanglamaydigan po'latdan yasalgan asboblarning aşınma ta'siri.Shunga qaramay, har qanday o'qitilgan mashinist polimer PTFE ni +0,001 dyuym va alohida e'tibor bilan +0,0005 dyuym toleranslarga osonlikcha shakllantirishi mumkin.
To'g'ri ish tezligini tanlang
Polimer PTFE qatronlarining ishlov berish usullariga kuchli ta'sir ko'rsatadigan xususiyatlaridan biri ularning juda past issiqlik o'tkazuvchanligidir.Ular kesishgan nuqtada hosil bo'lgan issiqlikni tezda o'zlashtirmaydi va tarqatmaydi.Agar kesish zonasida juda ko'p hosil bo'lgan issiqlik saqlanib qolsa, u asbobni xiralashtiradi va qatronni haddan tashqari qizdiradi.Sovutgichlar, ayniqsa, I50 m/min (500 fpm) sirt tezligidan yuqori bo'lgan ishlov berish jarayonida ma'qul bo'ladi.
Past o'tkazuvchanlik bilan birlashganda, polimer PTFE qatronlarining yuqori issiqlik kengayishi (metallarga qaraganda IQ deyarli barobar) qo'shimcha muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.Haddan tashqari issiqlikning har qanday hosil bo'lishi va lokalizatsiyasi o'sha nuqtada floropolimer materialining kengayishiga olib keladi.Bo'limning qalinligi va bajarilayotgan operatsiyaga qarab, iyokalizatsiyalangan kengayish haddan tashqari kesish yoki pastki kesish va konusli teshikni burg'ulashga olib kelishi mumkin.
Keyinchalik ishlov berish jarayonlari, ayniqsa ish tezligi, o'tkazuvchanlik va kengayish ta'sirini hisobga olishi kerak.
60-150 m / min (200-500 fpm) dan sirt tezligi nozik tornalama operatsiyalari uchun eng qoniqarli;bunday tezliklarda suv toshqini uchun sovutish suvi kerak emas.Yuqori tezliklar juda past besleme yoki qo'pol kesish uchun ishlatilishi mumkin, ammo sovutish suvi ortiqcha hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash uchun zarur bo'ladi.Yaxshi sovutish suvi 10:1 dan 20:I gacha bo'lgan suv va suvda eruvchan moydan iborat.
60-150 m/min (200-500 frm) tezlik diapazoni uchun besleme har bir aylanish uchun 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 dyuym) oralig'ida ishlashi kerak.Agar pardozlash yuqori tezlikda ishlov berish ob'ekti bo'lsa (masalan, 240 m/min [800 fp-] tezlikda ishlaydigan avtomatik vintli mashina), u holda ozuqa musr mos ravishda pastroq qiymatga tushiriladi.Tavsiya etilgan kesish chuqurligi 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 dyuym) orasida o'zgarib turadi.
Burg'ulash ishlarida asbobning oldinga siljishi bir aylanish uchun 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 dyuym) gacha ushlab turilishi kerak.Sovutgichga issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun burg'ulash kirish-chiqish harakati bilan foydali bo'lishi mumkin.
Etkazib berish vaqti: 04-04-2020-yil