PTFE ning to'liq ekstruziya jarayoni

PTFE ning to'liq ekstruziya jarayoni:Qattiq oziqlantirish bo'limi, Eritma bo'limi, Diversiya bo'limi, Eritmani tashish bo'limi va Sovutish bo'limi.

1. Qattiq oziqlantirish bo'limi

Ushbu bo'limda materiallarni tanlash juda muhim omil hisoblanadi.Ekstruziya sifatini ta'minlash uchun ishlatiladigan materiallar quyidagi shartlarga javob berishi kerak: yuqori hajmli zichlik, yaxshi erkin oqim, zarrachalar etarli barqarorlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak va xom ashyoning tozaligi va boshqalar. Qattiq oziqlantirish bo'limiga bo'linganligi sababli. ikkita jarayon, changni siqish va qattiq tiqin oqimi, ushbu bo'limning ishlab chiqarish jarayoni ham ushbu ikki jihatdan tasvirlangan bo'lishi kerak.

①Kukun bilan siqish.Ushbu bo'limda, piston orqaga chekinganda, bo'shashgan material tortishish kuchi ta'sirida o'z-o'zidan zımba kamerasiga tushadi va piston asta-sekin oldinga siljib, materialni siqib chiqa boshlaganda, bo'sh zarrachalar bo'ladi. Keyin u zich bo'lib siqiladi. qattiq vilka.Bu jarayon asosan mexanik pistonning ekstruziya bosimini yaratish jarayonidir.

②Qattiq vilka oqimi.Material piston bilan oldinga siljishda davom etsa, qattiq vilka zımba ta'sirida butun barreldagi materialni oldinga siljitadi.Va bu jarayonda qattiq vilka orqa tomondan va old tomondan va qarshilikdan itaruvchi kuchni oladi va shu bilan katta miqdordagi energiyani saqlaydi.Piston eng uzoq zarbaga yetganda, u tezda orqaga chekinishni boshlaydi.Bu vaqtda material ilgari saqlangan energiyani chiqaradi, shuning uchun material oldinga siljishda davom etishi mumkin.PTFE ning o'zi katta siljish xususiyatlariga ega bo'lganligi sababli, piston uni bosganda, deformatsiya tufayli ma'lum miqdorda energiya saqlanadi.Piston chekinishi bilan energiyaning bu qismi asta-sekin chiqariladi va bu jarayon oldinga va orqaga aylanadi.

2. Erish qismi

Qattiq vilka oldinga siljiganida, u barrel devori bilan ishqalanish hosil qiladi va issiqlik hosil qiladi.Barrel tashqarisidagi isitgich bilan birlashganda, qattiq vilkaning harorati ko'tarilishda davom etadi, shuning uchun material eriy boshlaydi va jarayonda erish hosil qiladi.membrana.Materialning erishi odatda silindr devoriga eng yaqin bo'lgan qismdan boshlanadi va asta-sekin tashqi tomondan ichkariga eriydi.Materiallar oldinga siljishda davom etar ekan, investitsiya qolipining qalinligi ham o'sishda davom etadi va qattiq vilka radiusi bo'ladi eritma butun barrel qismini to'ldirguncha kichikroq va kichikroq bo'lib turing.

3. Diversiya bo'limi

Odatda quvur mog'orining boshlang'ich qismi shunt konusiga ega bo'ladi, uning vazifasi bu qismdan oqib o'tadigan eritmani yupqa halqa hosil qilishdir, bu esa isitish va plastmassaga yordam beradi va oldindan belgilangan quvurni hosil qiladi.Materiallar ushbu qismdan oqib o'tganda, ajratuvchi konusning va boshqa qurilmalarning ishqalanish qarshiligi ostida eritmada bosim hosil bo'ladi, bu zich mahsulotlarni hosil qilish uchun foydalidir va material ham kuchli kesishga duchor bo'ladi. ushbu bo'lim.Ma'lum darajada, qoldiq qattiq materiallarning erishi tezlashadi va materiallar keyingi bosqichga o'tganda, asosan, butunlay eritilishi mumkin.

4. Eritmalarni tashish bo'limi

Materiallar ushbu bo'limga kirganda, u butunlay erigan holatga aylandi, ammo bosim ma'lum dalgalanmalarga ega va PTFE eritmasi hali ham ma'lum darajada elastiklikka ega.Buning sababi shundaki, material har doim oldinga siljish jarayonida energiyani bo'shatish uchun energiyani saqlash jarayonida bo'ladi.Harakat davom etishini ta'minlash uchun;materialning uzluksiz rivojlanishi bilan bosim o'zgarishi kichikroq va kichikroq bo'ladi va harakat asta-sekin barqaror bo'ladi.Plunger zımbalama ekstruderi uzoqroq qolip dizaynini qabul qilganligi sababli, u materialning qolipda qolish vaqtini samarali ravishda uzaytiradi va shu bilan mahsulotning bir xilligi va ixchamligini yanada yaxshilaydi.PTFE ning yuqori erish nuqtasi tufayli ekstruziya paytida qolipni isitish kerak va isitish qismining uzunligi ma'lum darajada ekstruziya bosimi va tezligiga ta'sir qiladi va shu bilan ekstruderning ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi.Tegishli sinov natijalariga ko'ra, isitish qismi qanchalik uzoq bo'lsa, ekstruziya bosimi qanchalik katta bo'lsa va mahsulotning jismoniy xususiyatlari shunchalik yaxshi bo'ladi.Biroq, agar isitish qismi juda uzun bo'lsa, mahsulotdagi yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.Ushbu muammoni hal qilish uchun barrelning isitish qismini uchta qismga bo'lish mumkin, har bir bo'lim haroratni mustaqil ravishda nazorat qilishi mumkin va barrel va elektr isitish halqasi o'rtasida alyuminiy gilza qo'shiladi, shunda sirt muvozanati bo'ladi. barrelning harorati ta'minlanishi mumkin.

5. Sovutish bo'limi

Ushbu bo'lim materialning sovishi va shakllanishiga yordam beradi.Ushbu jarayon davomida materialning harorati 250 ℃ dan pastga tushirilishi mumkin va material yupqa devorli trubadan chiqarilganda harorat> 200 ℃ bo'lishi kerak.Keyinchalik, yupqa devorli quvurdan siqib chiqarilgan quvur sovutish vaqtini nazorat qilish uchun havoda sovutilishi kerak.Shuni ta'kidlash kerakki, agar sovutish bo'limi juda qisqa bo'lsa, mahsulot havo sovutish bosqichiga oldindan kiradi, bu mahsulotning juda katta o'lchamiga olib keladi, qisqarish tezligini kamaytiradi va ichki stressni oshiradi.Mahsulot sifatini yaxshilash uchun yadro tayog'i mahsulotning havo sovutish bosqichida yaxshi yordamchi rol o'ynashini ta'minlash uchun barrel uzunligidan mos ravishda kattaroq bo'lishi kerak.